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压滤机的工作过程影响因素优点正确使用以及维护保养人造板材

时间:2020/05/22 17:56:34 编辑:

何谓压滤机?可能你第一次听到这个名词,因为我们的生活上根本不需要压滤机,压滤机主要是应用在工业上,只有相应的工厂才会使用压滤机。下面,小编就来为大家介绍一下压滤机的工作过程、影响因素、优点、正确使用以及维护保养。

压滤机的工作过程

1、压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

2、压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

3、松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

4、滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

压滤机的影响因素

1、压力

影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制,众所周知,压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能,所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。

2、速度

影响压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度,现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质,其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度,这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。

3、过滤面积

影响压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积,众所周知,滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快,从中带走的残渣也会越多,过滤效果也会越差,当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器,但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。

压滤机的优点

1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我公司采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。

2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤的物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块既方便又经济耐用。

3、滤板采用增强聚丙烯材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。

4、机架设计合理,既灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。

5、采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。

6、根据用户需要,我公司还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。

压滤机的正确使用

1、压滤机产品禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏压滤机的设备的机件。加料前检查滤板的排列情况分布,所有滤布不能有折叠的现象,防止发生意外较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧来排列整齐。

2、压滤机在调试正常的进料工作情况下,开工作业前要对整机作全面性的检查。在机械压紧传动部件和减速箱必须加充足的润滑油;在液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年都要更换一次,更换时一定要对液压系统作 — 次全面清洗,压滤机的液压站工作压力小于油缸最高工作压力时,但最小一定不能低于过滤压力允许值,过小会引起压滤机较大的渗漏,过大的会损坏压滤机的机件。

3、待压滤机一切正常后方可压紧滤板加压过滤,压滤机过滤压力和压滤机过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起设备的渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得任何有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗的干净,一定不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响压滤机进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

5、铸铁压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。

压滤机的维护保养

1、仔细检查各连接处是否牢固,各部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2、对轴承、活塞杆等零件进行检查,使各配件部件保持清洁,润滑性能良好,以保证动作灵活。

3、对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。

4、经常检查滤板、隔膜板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。

5、若长期不使用,应将滤布、隔膜板清洗干净后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

6、拆卸模块必须断开电源。

以上,就是小编为您介绍的压滤机的工作过程、影响因素、优点、正确使用以及维护保养。其实很多生产设备的相关维护以及保养都是相类似的,所以能够清楚的知道一台机器的保养维修过程,也就知道了大多数机器的保养,道理都是一样的。

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